杜瓦瓶常見故障的判斷和處理方法

　　故障1：壓力過高或升壓速度過快

　　原因1：用氣量小

　　方法：如果每天氣體使用量低于2.8標(biāo)準(zhǔn)立方米左右的話，壓力便會升高。正常的升壓不應(yīng)超過每天0.35MPa(50Psi)

　　原因2：過量充裝

　　方法：如果過量充裝，瓶內(nèi)壓力可能在充裝完畢后急劇升高，禁止過量充裝

　　原因3：增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定不當(dāng)或失靈

　　方法1：增壓后，工作壓力超過并維持在需要的壓力之上，重新調(diào)整增壓調(diào)節(jié)閥到所需的壓力

　　方法2：增壓后，工作壓力不斷升高直至安全閥起跳，同時位于瓶體下部的增壓盤管部位有結(jié)霜現(xiàn)象，則更換增壓調(diào)節(jié)閥

　　原因4：真空度喪失

　　解決方法：瓶體表面出現(xiàn)冒汗或均勻結(jié)霜現(xiàn)象，返回工廠進行維修

　　故障2：壓力過低

　　原因1：用氣量過大

　　方法：參照說明書，按照建議的最大氣體用量及增壓能力進行使用

　　原因2：增壓閥關(guān)閉

　　方法：打開增壓閥

　　原因3：增壓調(diào)節(jié)閥沒有完全打開

　　方法：測試增壓調(diào)節(jié)閥在設(shè)定壓力時是否正常工作

　　原因4：有泄漏

　　方法：檢查瓶體頂部管路是否有結(jié)霜現(xiàn)象或漏氣聲音,進行氣密試驗

　　原因5：液體溫度太低

　　方法：打開增壓閥門,可能需要長時間增壓或借助外壓力進行增壓

　　原因6：安全閥低壓起跳

　　方法：安全閥的起跳壓力設(shè)置不合適,應(yīng)更換合適的安全閥

　　原因7：壓力表壞

　　方法：更換壓力表

　　故障3：容器充滿但無壓力顯示

　　原因1：壓力表壞

　　方法：更換壓力表

　　原因2：安全閥或爆破片損壞

　　方法：更換安全閥或爆破片

　　原因3：閥或管路泄漏

　　方法：找出泄漏點并修復(fù)

　　故障4：瓶體下部有結(jié)霜現(xiàn)象

　　原因：正在利用增壓回路進行增壓

　　方法：如瓶內(nèi)壓力低于增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值，此現(xiàn)象正常

　　上次充裝或以前用氣造成屬于正常

　　故障5：瓶體中下部有螺旋狀結(jié)霜現(xiàn)象

　　正利用汽化回路和汽化液體成氣體都是屬于正常

　　故障6：安全閥頻繁起跳

　　原因：真空度喪失

　　方法：返廠修理

　　原因：安全閥設(shè)定值低

　　方法：重新設(shè)定安全閥開啟壓力

　　故障7：供氣溫度太低

　　原因：用氣量太大

　　方法：參考最大用氣量使用

　　故障8：瓶頂有結(jié)霜現(xiàn)象

　　原因：上次充裝或以前用氣造成，屬于正?，F(xiàn)象

　　原因：液位計泄漏

　　方法：壓力排空后，更換液位計密封墊圈，重新安裝，氣密試驗

　　原因：增壓調(diào)節(jié)閥管路泄漏

　　方法：擰緊接頭，氣密試驗

　　故障9：瓶體有均勻結(jié)霜現(xiàn)象

　　用氣量過高導(dǎo)致現(xiàn)象屬于正常情況

　　原因：真空度喪失

　　方法：同時發(fā)現(xiàn)升壓速度快及頻繁的安全閥起跳，返廠修理

　　故障10：瓶體有個別部位有結(jié)霜現(xiàn)象

　　原因：內(nèi)部可能有損壞

　　方法：返廠修理

　　原因：銅管間隙太小

　　方法：正常現(xiàn)象

　　故障11：供液時混有大量氣體

　　原因：瓶內(nèi)壓力大于合適的供液壓力

　　方法：在低壓時供液

　　故障12：氣瓶充滿但無液位顯示

　　原因：鋁桿與液位計脫離

　　方法：卸下液位計，重新連接鋁桿，重新安裝，氣密試驗

　　原因：液位計浮漂壞

　　方法：更換浮漂